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废铂催化剂回收处置价格诚信

发布时间:2020-11-24 16:08:08 浏览:438次

废旧催化剂的常规回收方法

催化剂回收

一、不分离法


不分离法是直接利用废旧催化剂进行回收处理而不再将废旧催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一种方法.由于不需分离活性组分及载体,故耗能小,成本低,废弃物排放少,不易造成二次污染,是废旧催化剂回收利用中经常采用的一种方法。如回收铁铬中温变换催化荆时不需将浸液中的铁、铬组分各自分离开来,可直接回收用其重制新催化剂。此外,将某些含有微量元素的废旧催化剂经过简单处理后可作为农作物的肥料使用,如利用废合成催化剂生产锌铜复合微肥和利用废高变催化剂生产锌钼复合傲肥等,这也是废旧催化剂回收利用的途径之一。


二,分离法


分离法是近年来兴起的回收利用废旧催化剂的新方法,主娶应用于炼油催化剂领域。分离法主要有磁分离法和膜分离法等.经研究发现,沉积在催化剂表面的镍、铁、等元素都属于铁磁体,在磁场中会显示一定的磁性.催化剂中毒越重,磁性也越强I中毒越轻,则磁性越弱。可用强磁场将不同磁性的物质分离出来,该方法称为磁分离技术。利用磁分离技术可将中毒轻、磁性弱的催化剂回收重新使用。膜分离法主要用于需要对产物和催化剂进行分离的化工生产。与传统的沉降、板框过滤和


离心分离不同的是,陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤。衙分离料液在循环侧不断循环,膜表面能够截留住分子筛催化剂,同时让反应产物透过膜孔渗出。应用该技术,反应中的催化剂可改用超细粉体催化剂,同样的催化效果催化剂使用量,催化剂损失率低,洗涤脱盐后再生效果好,催化剂使用寿命,并且可降低产品杂质含量,产品品质。


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  对于某些易被氧气氧化或不耐高温的镍系催化剂,可采用通入水蒸气,使其表面积炭发生水煤气反应而转化掉的办法再生,②物理法,如果某些镍系催化剂的失活是由于镍系催化剂组分的挥发损失,则可用物理方法如浸渍法使之再生,如用HgCl2溶液浸渍活性衰退的合成氯乙烯HgCl2镍系催化剂,可以补充损失的组分而恢复其活性,某些镍系催化剂在再生中,会发生不可逆的结构变化,再生后其活性不能完全恢复,经过多次再生后。活性会降低到不能使用的水平。镍系催化剂的使用寿命指镍系催化剂从开始使用直到经过再生也不能恢性,从而达不到生产规定的转化率和产率的使用时间。


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  4.喷雾蒸干法,用于制颗粒直径为数十微米至数百微米的流化床用催化剂。如间二流化床氨化氧化制间二甲腈催化剂的制造,先将给定浓度和体积的偏酸盐和铬盐水溶液充分混合,再与定量新制的硅凝胶混合,泵入喷雾干燥器内。经喷头雾化后,水分在热气流作用下蒸干。物料形成微球催化剂。从喷雾干燥器底部连续引出,5.热熔融法,热熔融法是制备某些催化剂的特殊方法。适用于少数不得不经过熔炼的催化剂,为的是借助高温条件将各个组分熔炼称为均匀分布的混合物,配合必要的后续加工。可制得性能优异的催化剂。6.浸溶法,从多组分体系中,用适当的液态药剂(或水)抽去部分物质。


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